これらの課題はMIを使えば解決できます。
MIを材料開発の分析現場で使うことによって、従来よりもスピーディに実験の指針を見出せるのがメリットです。
これは企業の未来に大きく関わります。
材料開発の効率化が進むと、スピーディな新商品の開発ができ、企業の方針を新たなマーケットの開拓などに広げることが可能になるのです。
MIは自社の実験データだけではなく、オープンデータでも用いることで精度の高い解析を素早く行えます。
そのため研究者が予想できなかった実験候補が出てきたり、実験やシミュレーションの回数を最適化できるのです。
材料開発の現場にMIを導入することは、実験開発のDX化に大きく影響を与え、新しい未来を創造します。
【従来】
知見・経験を頼りに
試行錯誤を繰り返す
【MI】
データに語らせる
我が社にMIを導入したいけど、どこがいいのか、何から始めればいいのかわからない
日立ハイテクの「材料開発ソリューション」を紹介します
日立ハイテクが提供する「材料開発ソリューション」は、2種類あります。
現在、ご使用しているアルゴリズムも分析環境にアドオン可能です。
リモートワーク中でも分析できます。
分析の経験がない研究者でも簡単にデータ分析を実践できます。
プログラミング知識がなくてもデータを可視化できるのが特徴です。
日本語の取扱説明書があるので、わからなくなってもすぐに解決できます。
導入前にご利用いただくことでスムーズな運用が可能です。
このように考えている方は「材料データ分析環境提供サービス」がおすすめです。
順解析はもちろん、目標値にもっとも近い実験条件や実現値を改善しうる未探索条件を探査し実験候補を提示する逆解析も可能です。
サービス導入前に活用することで、MIを使ったらどうなるのかをイメージしやすくなります。
このように考えている方は「材料データ分析支援サービス」がおすすめです。
原材料・配合比率のパターンが多すぎて高品質となる条件の探索にコストがかかる
主成分の候補数×添加剤の候補数×比率パターンという広大な材料探索空間
物性値が高く(低く)なる原料、比率を仮想空間で探索
MIが算出した実験候補
実験回数・関連コストの削減し、品質も向上します
画像と品質の関係性を熟練者が経験・勘で判断しているため工数がかかる&属人的
電子顕微鏡画像
XAI(Grad-CAM)で判別根拠となる特徴量を抽出
品質の自動判定結果
判定根拠の可視化例
Good/Badで着目領域や大きさが異なる
自動判別により開発を効率化します
また、熟練者スキルの定量化により、品質が安定します
新規特許から実験データを作成したいけど大量の文献から抽出するのは難しい
特許と実験データ
実験データは物質名・量・操作・温度など抽出したい複数カテゴリの情報
※文献は特許や論文が対象 (英語の文献も可)
データから文意を分析してマッピング
新規特許からの抽出実験データ
約70%*の実験データを正しく抽出
*F値:0.7
少量の学習データを自動抽出、システム構築により業務が効率化します
実験装置と材料データ分析環境サービスを連携することで、データ収集からMIを用いた材料開発まで、ワンストップでハイスループットな実験を行えます。 これによって材料開発のコスト削減、省人化が可能です。
データの管理ができていない
紙や各自のパソコンに保存されていたり複数の実験装置から出るデータを一元管理できる
各フローで手間がかかりすぎてデータを利活用できていない
実験・データ収集・データ蓄積の各フローにかかる時間や人員などのコストを大幅削減し、データを利活用できる
実験装置連携をやってみたい企業様は、ぜひお問い合わせください。