操業情報収集システム「PI System」／予兆診断システム「BD-CUBE」連携事例のご紹介
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BD-CUBE®は、高精度の解析技術と、ユーザー思考のHMI（Human Machine Interface）による予兆検知で
保全担当者、プロセスエンジニア、両者の課題を解決します。
故障の予兆を捉え、突発故障を防止し、生産性向上を図りたい。
故障前に部品交換や業者へのメンテナンス依頼をかけることで突発的な生産停止を防ぎたい。
メンテナンスを適切なタイミングでおこなうために、時間基準メンテナンス(TBM：Time Based Maintenance）から、状態基準メンテナンス(CBM：Condition Based Maintenance）に切り替え、過剰なメンテナンスコストを削減したい。
突発故障やチョコ停を回避することで、生産性を向上させたい。
設備不良の要因を特定することで、品質低下を未然に防ぎたい。
設備やプロセスの挙動を解析することで、歩留まりの改善につなげたい。
設備異常の予兆検知（冷凍機、熱交換、圧縮機、押出機など）
蒸留塔圧力低下原因解析
品質ばらつき要因解析
空調管理異常の要因解析
品質ばらつき要因解析（反応、培養、抽出）
排水処理品質要因解析
船舶用エンジン状態解析
燃焼効率最適化
状態ばらつき要因解析
ブロワ設備故障の予兆検知
ディスペンサー加圧時間要因解析
ウェーハ品質要因解析
工作機械、ロボットの故障予兆
